催化燃燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場。在RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的啟動操作中，為了保持良好的應(yīng)用性能和狀態(tài)，解決許多輔助裝置和應(yīng)用部件設(shè)計的許多實際應(yīng)用問題，提升實際燃燒速率，使用RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備對鍋爐整體燃燒時鍋爐燃燒的現(xiàn)實效果，可以地調(diào)整鍋爐溫度，以進(jìn)行的控制和應(yīng)用。

　　當(dāng)控制系統(tǒng)接到輸入啟動命令后，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，起先由控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行預(yù)吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機轉(zhuǎn)動，風(fēng)量由不算逐漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)椴凰?，新風(fēng)通過燃燒爐板吹掃，爐內(nèi)無余氣，點火過程。具體操作是變頻器先啟動，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到頻率后，保持下降前的時間，啟動前完成吹掃。然后發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道閥門，小火點火。通過紫外傳感器檢測，打開點火后的主氣閥。此時催化燃燒爐盤有火焰燃燒，直至檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，關(guān)閉點火閥，完成點火過程，進(jìn)入燃燒調(diào)節(jié)階段。

　　催化燃燒設(shè)備為什么需要定期清理？下面，為您簡單分析一下如下原因：

　　一、因為催化燃燒設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，會使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運轉(zhuǎn)和老化。

　　二、由于漏風(fēng)或個別部件阻力增大，造成某些RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備管段風(fēng)速減小。

　　三、因為催化燃燒設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備需要定期清理。

　　四、催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

　　催化燃燒設(shè)備選型優(yōu)良，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為廢氣的成份繁多，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的品質(zhì)直接影響運行和凈化效果。所以，達(dá)標(biāo)排放是原則。所有RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備功能不是圓滿的，凈化對象的針對性不錯。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進(jìn)入RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備前，把此類化合物進(jìn)行的凈化除去。

　　催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實行的全部燃燒技術(shù)，對于溫度的反應(yīng)降低，以及整個催化燃燒的過程進(jìn)行，實現(xiàn)燃燒全部，對不好的不好的的物質(zhì)方面進(jìn)行著高控制作用，對于選擇一個的凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的應(yīng)用也是很普遍的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的固相催化反應(yīng)又催化劑間接地降低了活化性能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進(jìn)行的催化燃燒，產(chǎn)生的物質(zhì)氧化來產(chǎn)生相應(yīng)的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應(yīng)較低，也地控制了空氣中的形成溫度，而正確的選擇催化劑的催化應(yīng)用在研制燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)超過了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點，起先起燃的耗能少，溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達(dá)到氧化的反應(yīng)，精華的速率不錯，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較不錯，所造成的噪音小，無后續(xù)二次的污染，操作管理簡易，費用耗費較少，燃燒水平緩和等等。