催化燃燒設(shè)備的大小由大處理風(fēng)量來決定，一般大處理風(fēng)量可達(dá)到30000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，下同），根據(jù)處理廢氣中VOCs的質(zhì)量濃度與成分對(duì)催化劑種類與用量進(jìn)行選擇。由于催化劑氧化處理的適當(dāng)溫度在350℃左右，因此需通過燃燒室對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱。為防止溫度過高或過低導(dǎo)致工況溫度異常，可將熱電偶信號(hào)輸送至可編程邏輯控制器（PLC）控制盤面板以便于監(jiān)測(cè)與讀數(shù)，并設(shè)置溫度警報(bào)以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。

　　燃燒器用加熱燃料通常采用液化氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），如果部分廠區(qū)因消防原因無上述燃料供應(yīng)，也可采用電加熱的方式進(jìn)行廢氣加熱。根據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量大小、入口溫度等參數(shù)進(jìn)行熱量衡算，確認(rèn)燃?xì)獾挠昧?。由于所處理的廢氣中含有VOCs成分，其本身在燃燒過程中也能提供的熱量，經(jīng)驗(yàn)上認(rèn)為當(dāng)VOCs質(zhì)量濃度達(dá)到2000mg/m3左右時(shí)所產(chǎn)生的熱量可以達(dá)到燃?xì)馔饧拥臒崮苄枨?。該部分熱量考慮在熱量衡算中，以免溫度過高導(dǎo)致催化劑被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃?xì)饬髁?、入口出入口溫度及燃燒室溫度均為監(jiān)控的運(yùn)行參數(shù)。

　　工廠生產(chǎn)過程中，因?yàn)榕欧懦霰榷嗟膹U氣，給環(huán)境帶來了污染，所以現(xiàn)在須進(jìn)行廢氣處理，才能達(dá)到排放的要求，這就需要工廠安裝廢氣處理裝置了。這種裝置在設(shè)計(jì)過程中，有哪些要求呢，我們來了解下。

　　一、催化燃燒需要考慮穩(wěn)定性：廢氣的處理聽起來簡(jiǎn)單，其實(shí)過程很復(fù)雜，而且存在危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在處理方法上不正確不，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時(shí)候，因此一般會(huì)起先考慮催化燃燒設(shè)備。

　　二、催化燃燒可以優(yōu)化排放產(chǎn)物：在廢氣排放過程中，往往存在比多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比多的不好的物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過催化燃燒設(shè)備之后，如果依然有很多不好的成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費(fèi)了成本和時(shí)間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、催化燃燒的處理過程的可控性：廢氣處理過程中，需要是可控的，如果廢氣處理不可控，就可能存在隱患，對(duì)于生產(chǎn)是不利的。所以現(xiàn)在推薦使用催化燃燒設(shè)備，因?yàn)橛写呋瘎┑淖饔?，它的過程可控，只需要撤掉催化劑，處理過程就會(huì)馬上停止。

　　催化燃燒設(shè)備是一種通過氧化催化劑對(duì)加熱至溫度的廢氣催化氧化，使其生成沒有危害的CO2與H2O的工藝設(shè)備。與守舊蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低的特點(diǎn)。常用的催化燃燒設(shè)備根據(jù)氧化催化劑的佳工作溫度（250~400℃），可實(shí)現(xiàn)低溫氧化廢氣中的VOCs，并節(jié)省處理廢氣的運(yùn)行成本。

　　催化燃燒設(shè)備含VOCs廢氣進(jìn)入裝置入口，經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入換熱器室進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入燃燒器室對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱（燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣，也可通過旁路風(fēng)閥補(bǔ)充空氣），待加熱至350℃后由送風(fēng)機(jī)將預(yù)熱氣體抽至催化劑室進(jìn)行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會(huì)使貴金屬催化劑中毒，因此預(yù)加熱后的廢氣在進(jìn)入催化劑室前需進(jìn)行預(yù)處理。

　　當(dāng)處理后的廢氣進(jìn)入催化劑室并與氧化催化劑接觸時(shí)，催化劑將廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。處理后的沒有危害氣體將被送入一次換熱器，與從入口來的廢氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到節(jié)約熱源的目的。風(fēng)機(jī)采用型號(hào)，放置于設(shè)備本體下游部分，目的在于使上游路徑形成負(fù)壓，防止氣體泄漏。裝置排氣口預(yù)設(shè)取樣孔，用于對(duì)處理后的廢氣進(jìn)行成分檢測(cè)。