廢氣處理設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較不錯(cuò)的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

　　廢氣處理設(shè)備的控制操作系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：

　　1、處理速率不錯(cuò)，沒有二次污染。廢氣的凈化率不錯(cuò)，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

　　2、操作費(fèi)用不高，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。

　　3、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

　　4、由于是無(wú)火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

　　5、對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率。

　　6、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

　　7、對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價(jià)值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟(jì)正確。

　　8、改進(jìn)焚燒進(jìn)程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。

　　廢氣處理設(shè)備由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置組成。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。

　　在催化燃燒進(jìn)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加快了反響的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無(wú)焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，然后達(dá)到凈化廢氣的目的。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。

　　廢氣處理設(shè)備在工作中有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件，需補(bǔ)充燃?xì)猓ɑ螂姡┘訜?，?dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)全部燃燒，對(duì)改進(jìn)燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、推動(dòng)全部燃燒、控制不好的不好的物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個(gè)環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，已普遍地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。