VOCs種類繁多，成分復(fù)雜，性質(zhì)各異。在許多情況下，采用凈化技術(shù)既困難又不經(jīng)濟(jì)。利用不同單元處理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合處理工藝，既能滿足排放要求，又能降低凈化設(shè)備的運行成本。因此，在有機(jī)廢氣的處理中，兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝得到了快速發(fā)展。沸石轉(zhuǎn)筒濃縮技術(shù)是為處理低濃度VOCs而開發(fā)的新技術(shù)，它與催化燃燒或高溫焚燒相結(jié)合，形成沸石轉(zhuǎn)筒吸附濃縮+焚燒技術(shù)。

　　該工藝系統(tǒng)的原理與蜂窩轉(zhuǎn)筒吸附+催化燃燒技術(shù)基本相同，但由于單個吸附床的吸附和脫附再生過程是分開進(jìn)行的，因此克服了蜂窩轉(zhuǎn)輪凈化系統(tǒng)的吸附和脫附在運行中容易竄氣的缺點。經(jīng)過不斷改進(jìn)，系統(tǒng)配置更加合理，凈化效率高，運行節(jié)能效果顯著，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。該工藝系統(tǒng)非常適合處理氣量大、濃度低的VOCs廢氣，單個系統(tǒng)的廢氣處理能力可達(dá)幾千m³/h至幾十萬m³/h，該技術(shù)是我國真正創(chuàng)新的VOCs廢氣處理工藝。1989年在中國首次推廣，至今已使用數(shù)百種這樣的系統(tǒng)和設(shè)備。它已成為我國工業(yè)VOCs廢氣處理的主流產(chǎn)品之一，有望在未來有很大的應(yīng)用前景。

　　催化燃燒處理工業(yè)有機(jī)廢氣已廣泛應(yīng)用于汽車噴涂、磁帶制造和飛機(jī)零部件噴涂。催化燃燒技術(shù)充分燃燒大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前預(yù)熱溫度根據(jù)VOCs的種類而變化：聚氨酯380 ℃~480℃，聚酯亞胺480℃~580℃；有機(jī)物濃度約為1600mg/m³，平均凈化效率為99%。

　　廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司生產(chǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒裝置吸附選擇性強(qiáng)，運行成本低，使用壽命長，維護(hù)成本低，吸附脫附可連續(xù)運行， 脫附達(dá)到能循環(huán)狀態(tài)節(jié)約能耗等優(yōu)點。預(yù)處理過濾效率大于99%，凈化效率高于95%，整個裝置采用模組化設(shè)計，滿足了小空間的需求，且提供持續(xù)及無人化的操控模式。搭載了天清佳遠(yuǎn)云服務(wù)系統(tǒng)，實時遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，采集并記錄設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，有專業(yè)人員對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，共享給用戶，讓用戶隨時了解設(shè)備運行狀況，并提出合理的運行建議，必要時主動迅速的為用戶提供服務(wù)，及時為客戶解決問題。

　　這種設(shè)備適用范圍較廣，可用于處理風(fēng)量范圍為8000~150000m3/h的VOCs有機(jī)廢氣，比直接燃燒法節(jié)約25％～40％運行費用，很少產(chǎn)生NOX 和SOX，不受水氣含量影響。適用行業(yè)主要有表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)等