目前國內外對VOC的末端處理方法有焚燒、吸附、氧化、生物處理、吸收等。以沸石為載體的吸附濃縮法處理VOCs廢氣(沸石轉筒)已得到廣泛應用。我國防治VOCs的要求和力度逐步加強，沸石轉筒吸附濃縮法處理低濃度廢氣成為許多企業(yè)首選的處理方案。

　　在使用過程中，揮發(fā)性有機化合物殘留在轉輪中，會導致沸石轉筒降解，降低處理效率。如何避免和處理這樣的情況？

　　為了減少沸石轉筒設備中揮發(fā)性有機化合物的殘留，應該從改善VOCs廢氣的進氣質量和加強脫附效率兩方面入手。

　　1.廢氣預處理

　　廢氣預處理措施通常包括除塵、除濕、除霧、高沸點去除等。根據(jù)待處理VOCs廢氣的實際情況，選擇合適的廢氣預處理措施。比如半導體的制造工藝對生產(chǎn)現(xiàn)場的顆粒物有嚴格的要求，一般都是清潔車間。因此，有機廢氣中顆粒物的含量很少，通常不需要除塵預處理。

　　2.高溫再生

　　研究了沸石轉筒系統(tǒng)中高沸點物質的積累情況，可以看出，沸石轉筒系統(tǒng)運行一個月后，轉輪中確實積累了大量的有機物，積累的有機物量為6wt%。經(jīng)過有效的高溫解吸，有機物在其中的積累可減少40% ~ 60%左右。因此，高溫解吸可以有效去除沸石轉筒中積累的高沸點有機物。適宜的高溫再生頻率為2 ~ 3個月一次。

　　高溫再生的溫度也會影響高溫解吸效果。如果高溫解吸溫度過低，高沸點物質無法有效去除；如果脫附溫度過高，會在一定程度上影響沸石分子篩的骨架結構，從而降低其使用壽命。高溫下的解吸溫度應在300左右，沸石轉輪內部配件應使用能承受300高溫的密封配件。

　　3.洗滌和再生

　　水洗再生可以有效提高沸石轉筒系統(tǒng)的處理效率。對于工廠來說，當水洗再生次數(shù)達到4 ~ 6次/年時，沸石轉筒系統(tǒng)的處理效率可達95% ~ 99%。因此，增加定期水洗的再生頻率，可以有效防止沸石流道中高沸點物質的積累，保持較高的處理效率。

　　由于沸石流道通常是通過在陶瓷纖維紙表面涂覆無機粘結劑來制造分子篩，不僅流道不會開裂變形，而且洗滌時也不會出現(xiàn)分子篩脫落導致的性能惡化、使用壽命縮短等問題。

　　不過洗的時候要注意水質。如果其中有大量的鈣鎂等離子體，則沸石內部可能形成碳酸鹽，堵塞沸石流道的蜂窩通道；水中含有的微量重金屬和氯也會使沸石中毒。

　　4.用高壓空氣吹掃

　　在停機和維護期間，沸石轉輪用高壓空氣吹掃。但是，高壓空氣吹掃只能去除附著在沸石轉筒表面的灰塵，而VOCs有機物通常吸附在分子篩孔道內，不能有效去除，需要結合上述其他處理方法進行選擇。

　　廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司生產(chǎn)的沸石轉輪催化燃燒裝置吸附選擇性強，運行成本低，使用壽命長，維護成本低，吸附脫附可連續(xù)運行， 脫附達到能循環(huán)狀態(tài)節(jié)約能耗等優(yōu)點。預處理過濾效率大于99%，凈化效率高于95%，整個裝置采用模組化設計，滿足了小空間的需求，且提供持續(xù)及無人化的操控模式。搭載了天清佳遠云服務系統(tǒng)，實時遠程監(jiān)控設備的運行狀況，采集并記錄設備的運行數(shù)據(jù)，有專業(yè)人員對數(shù)據(jù)進行分析，共享給用戶，讓用戶隨時了解設備運行狀況，并提出合理的運行建議，必要時主動迅速的為用戶提供服務，及時為客戶解決問題。