產(chǎn)污點源簡介:

一、車間：1、反應(yīng)過程生成氫氣，反應(yīng)放熱，反應(yīng)過程中氣相冷凝返回反應(yīng)釜，由于氫氣的存在未被冷凝的不凝氣。2、反應(yīng)液蒸發(fā)干燥過程中前期常壓蒸餾，后期抽真空，該過程中的不凝氣。（間歇過程）量大

二、裝置： 化堿過程中未被冷凝的甲醇氣體（間歇）；精餾塔冷凝器運行中排放的不凝氣體（連續(xù)）。量小

三、儲罐： 罐區(qū)及車間、裝置內(nèi)的儲罐呼出的含氮廢氣。量小

廢氣治理目標(biāo)：

本項目工藝廢氣處理效果滿足內(nèi)蒙省阿拉善盟左旗市標(biāo)準。

2. 工藝技術(shù)選擇：

根據(jù)廢氣成分的特點，通過對建設(shè)費用、運行費用、維護費用與凈化效果等進行綜合估算，對不同廢氣采用不同的組合工藝進行廢氣處理，包括“堿洗、過濾、吸附、脫附等”工藝進行組合處理，針對有機氣體吸附脫附，最成熟可靠的吸附材料為活性炭纖維，詳見工藝流程圖。

本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣根據(jù)溶解度可劃分為難溶性廢氣（鄰二甲苯、氫氣）、易溶性廢氣（甲醇、乙醇、叔丁醇、叔戊醇）。廢氣通過管道收集后經(jīng)兩級水吸收、兩級活性炭纖維吸附處理后排放，活性炭纖維罐定期進行脫附處理，脫附出的廢氣經(jīng)兩級冷凝裝置冷凝回收。吸附凈化后的廢氣經(jīng)由排氣筒排放。

活性炭纖維操作模式二吸一脫，吸附操作周期根據(jù)生產(chǎn)情況確定。當(dāng)活性炭纖維吸附飽和后，采用100度飽和水蒸氣對活性炭纖維吸附箱進行吹脫解吸，解吸出來的有機廢氣是經(jīng)過進一步濃縮，濃縮后有機廢氣經(jīng)冷凝器（介質(zhì)常溫工業(yè)水）冷凝（主要目的是冷卻降溫），利用有機物在水中的溶解度較低的特性，使有機物和水分層。

此方案不僅處理效率高，能高效回收廢氣中的有機物質(zhì)。運用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達到國家、地方廢氣排放標(biāo)準而且運行維護費用低，安全性最高。

2.2. 方案可行性及優(yōu)勢

(A)本方案處理廢氣可行性

1. 環(huán)保無污染，同時工藝先進，凈化吸收效率高。

2. 實現(xiàn)凈化設(shè)施自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；便于調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。也可用于手動操作，以便于設(shè)施的調(diào)試和檢修。

(B)本方案處理廢氣的優(yōu)勢

1. 適用性

該項目所采用的技術(shù)應(yīng)與業(yè)主的需處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物，地區(qū)特點以及管理水平相適應(yīng)。體現(xiàn)在：

1）采用的技術(shù)應(yīng)與需去除的污染物相適應(yīng)；

2）采用的技術(shù)應(yīng)與需要的設(shè)備相適應(yīng)，包括國內(nèi)設(shè)備和國外設(shè)備，主要設(shè)備和輔助設(shè)備；

3）采用的技術(shù)應(yīng)與項目所在地區(qū)特點、員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)；

4）采用的技術(shù)應(yīng)對污染物的排放廢氣處理的能力相適應(yīng)。

2. 可靠性

該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費和安全危害。

3. 經(jīng)濟性

該項目充分考慮了一次性投資費用和將來可能發(fā)生的運行費用。

4. 自動化

全套廢氣處理裝置為全自動化運行，整個工藝過程由PLC程序控制，吸附塔自動切換，交替進行吸附、解吸和干燥工藝過程的操作。觸摸屏顯示設(shè)備運行狀態(tài)、操作時間，顯示溫度和壓力等參數(shù)，具有監(jiān)測及異常報警功能。

5. 安全性

充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩(wěn)定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案凈化系統(tǒng)無論是在技術(shù)合理性、先進性，還是經(jīng)濟可行性方面都相對有優(yōu)勢。建設(shè)費用及運行費用相對合理，采用的技術(shù)原理是合理、可行的。