一、RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐

　　(Regenerative Thermal Oxidizers)

　　其原理是將廢氣中的有機化合物(VOCs)在高溫下氧化成相應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達99%以上，熱回收效率達95%以上。RTO的主要結構由燃燒室、回熱器和切換閥組成。

　　氧化產生的高溫氣體流經專用的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱后續(xù)的有機廢氣。從而節(jié)省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個以上(含兩個)，每個蓄熱體應依次經過蓄熱、放熱、清洗等程序，并連續(xù)工作。回熱器放出熱量后，應立即通入適量潔凈空氣進行清洗(確保VOC去除率在98%以上)，清洗完成后才能開始“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

　　二、RCO蓄熱式催化劑焚燒爐

　　(Regenerative Catalytic Oxidation)

　　工藝排放的含VOCs廢氣進入雙罐RCO，三通切換空氣閥將廢氣引入RCO儲熱罐，對廢氣進行預熱。被污染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱后進入催化床。VOCs被催化劑分解后被氧化，將熱能釋放到第二儲熱罐中的陶瓷塊中，減少輔助燃料的消耗。陶瓷塊受熱，燃燒氧化后的潔凈氣體溫度逐漸降低，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風門切換以改變RCO的出口/入口溫度。如果揮發(fā)性有機化合物的濃度足夠高，并且釋放的熱能足夠，RCO不需要燃料。例如，當RCO的熱回收效率為95%時，RCO的出口溫度僅比入口溫度高25℃。

　　三、催化焚燒爐

　　(Catalytic Oxidizer)

　　催化焚燒爐的設計取決于廢氣量、揮發(fā)性有機化合物濃度和所需的破壞去除效率。在運行過程中，含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣通過系統(tǒng)風扇引入系統(tǒng)的熱交換器。廢氣被熱交換器的管側加熱后，通過燃燒器。此時，廢氣已經被加熱到催化分解溫度，然后通過催化劑床。催化分解會釋放熱能，VOCs會分解成二氧化碳和水蒸氣。之后，熱的凈化后的氣體進入換熱器殼程，對管程未處理的VOC廢氣進行加熱，將降低能耗。最后，凈化后的氣體從煙囪排入大氣。

　　四、直接燃燒焚燒爐

　　(Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO)

　　直燃式焚燒爐的設計取決于排風量、揮發(fā)性有機化合物濃度和所需的銷毀去除效率。在運行過程中，含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣通過系統(tǒng)風扇引入系統(tǒng)的熱交換器。廢氣被熱交換器的管側加熱后，通過燃燒器。此時廢氣已經加熱到催化分解溫度(650~1000℃)，并有足夠的停留時間(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應，VOCs會分解成二氧化碳和水蒸氣。之后，熱的凈化氣體進入換熱器殼程，對管程未處理的VOC廢氣進行加熱，這樣會降低能耗(即使VOCs濃度在一定合適水平以上，也不需要額外的燃料)，最后凈化氣體從煙囪排入大氣。

　　五、濃縮轉輪/焚燒爐

　　(Rotor Concentrator/Oxidizer)

　　濃縮轉輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物，然后將脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐進行分解凈化。大風量、低濃度的VOCs廢氣通過以沸石為吸附材料的轉輪，VOCs在轉輪的吸附區(qū)被沸石吸附，然后凈化后的氣體通過煙囪排放到大氣中，再在脫附區(qū)被180~200℃的少量熱空氣脫附。這種高濃度、小風量的解吸廢氣在焚燒爐中分解為二氧化碳和水蒸氣，凈化后的氣體通過煙囪排入大氣。這種濃縮過程可以大大降低燃料成本。