天清佳遠催化燃燒設備作為VOCs廢氣處理工藝之一，凈化率高、燃燒溫度低(一般小于350℃)、無明火、無NOx等二次污染物、安全節(jié)能環(huán)保，在環(huán)保市場上具有良好的發(fā)展前景。

　　揮發(fā)性有機廢氣催化燃燒中的常見問題

　　1.催化燃燒反應原理

　　催化燃燒反應的原理是在較低溫度下，有機廢氣在催化劑的作用下氧化分解，達到凈化氣體的目的。催化燃燒是典型的氣固催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應活化能，富集催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，釋放出大量熱量，同時被氧化分解為CO2和H2O。

　　2.VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

　　一般情況下，VOCs的自燃溫度比較高。催化劑活化可以降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度、能耗和成本。此外，一般情況下(無催化劑)燃燒溫度會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，常被稱為NOx，也是需要嚴格控制的污染物。催化燃燒是無明火的燃燒，一般低于350℃，不產(chǎn)生NOx，更安全環(huán)保。

　　3.空速是什么？影響空速的因素是什么

　　在揮發(fā)性有機化合物催化燃燒系統(tǒng)中，反應空速通常指體積空速(GHSV)，它反映了催化劑的處理能力。反應空速是指在規(guī)定條件下單位時間和單位體積內(nèi)催化劑處理的氣體量，單位為m³/(m³催化劑•h)，可簡化為h-1。例如產(chǎn)品的空速為30000m³，這意味著每立方催化劑每小時可以處理30000m³廢氣?？账俜从沉舜呋瘎]發(fā)性有機化合物的處理能力，因此它與催化劑的性能密切相關。

　　4.貴金屬裝載量與空速的關系，貴金屬含量越高越好嗎？

　　貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、粒度和分散性有關。在理想狀態(tài)下，貴金屬高度分散。此時，貴金屬以微小顆粒(幾納米)的形式存在于載體上，貴金屬得到最大程度的利用。此時，催化劑的處理能力與貴金屬的含量正相關。但當貴金屬含量達到一定水平時，金屬顆粒容易聚集并生長成較大的顆粒，但貴金屬與VOCs的接觸面減小，大部分貴金屬包裹在內(nèi)部。增加貴金屬含量不利于催化劑活性的提高。

　　5.起燃溫度和完全轉化溫度的定義及其與廢氣濃度的關系

　　起燃溫度：凈化率達到10%所需的溫度；完全轉化溫度：凈化率>98%所需要的溫度。

　　催化燃燒一旦點燃，就會在短時間內(nèi)達到高溫，當廢氣濃度達到一定水平時，其反應放熱可實現(xiàn)自熱催化反應。

　　6.廢氣預處理延長催化劑和催化燃燒設備使用壽命的原因分析

　　廢氣可能含有一些對催化劑有害的成分。如果已知存在此類化學物質(zhì)，應對廢氣進行預處理，否則這些有害成分將對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。廢氣應經(jīng)過預處理(除塵、除油和除濕)，然后引入催化室。灰塵、積碳和高沸點粘性物質(zhì)粘附在催化劑表面，覆蓋催化劑的活性位點，從而導致催化劑的催化作用。因此，應盡可能避免灰塵和高沸點粘性物質(zhì)的引入。

　　在濕度較高的環(huán)境中，水蒸氣、油霧和漆霧在高溫下容易與催化劑相互作用，導致催化劑燒結失活。因此，應盡量減少水蒸氣、油霧和漆霧進入催化劑床層。

　　7.廢氣濃度控制在催化燃燒系統(tǒng)中的重要性

　　合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效地處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。低濃度：大量的能量用來加熱空氣，所以能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議濃縮廢氣。濃度過高：有爆炸危險；溫升和燃燒溫度過高(長時間高于600℃)，對設備和催化劑有害。建議在這種工況下，加入空氣，將廢氣稀釋到爆炸下限以下。

　　8.催化燃燒設備的啟動和關閉注意事項

　　系統(tǒng)啟動前，先用空氣預熱催化劑，然后將廢氣預熱至250℃以上，再引入催化倉庫。系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入空氣，保持溫度0.5小時，然后切斷電源。

　　9.催化劑積碳的處理

　　催化劑可在新鮮空氣中加熱至500℃，并保持2-4小時，以去除或部分去除積碳。

　　10.影響催化劑壽命的因素

　　催化劑的使用應嚴格遵守催化劑工作條件的說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣預處理，即廢氣清潔度、催化室溫度、鹵素和催化劑毒物、催化燃燒設備操作規(guī)程等。