揮發(fā)性有機化合物(VOCs)通常在石油化工、印刷、人造革和電子元器件、烤漆、醫(yī)藥等化工領(lǐng)域作為溶劑使用。如果這些有機溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會對大氣環(huán)境造成嚴重污染，而且吸入污染氣體后會對人體健康造成危害。因此，我們必須控制VOCs的排放，揮發(fā)性有機化合物不僅對環(huán)境負責，而且對我們的生活和健康負責。

　　目前，VOCs廢氣處理技術(shù)主要有熱破壞法、沸石輪濃縮技術(shù)、吸附法和氧化處理法等。

　　沸石輪濃縮系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)采用沸石輪連續(xù)吸附分離低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機溶劑；然后用小風(fēng)量的熱空氣解吸，得到高濃度、小風(fēng)量的含有機溶劑氣體。濃縮氣體與小型催化燃燒或活性炭回收裝置結(jié)合，形成一個經(jīng)濟的處理系統(tǒng)。

　　解吸后，廢氣只能通過吸收十分之一空氣體積的裝置進行處理。該系統(tǒng)體積小、成本低，已成為國外處理低濃度、大體積有機廢氣的首選，并得到廣泛應(yīng)用。

　　廢氣中的VOC被吸附劑(顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結(jié)構(gòu)捕獲。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，在活性炭床中VOC被吸附劑吸附，廢氣經(jīng)過凈化后排入大氣。碳吸附法主要用于回收脂肪烴和芳香烴、大多數(shù)含氯溶劑、常用的醇類、一些酮類和酯類等。

　　碳吸附達到飽和后，飽和碳床脫附再生；通入水蒸氣加熱碳層，吹走VOC，與水蒸氣形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，將蒸汽冷凝成液體。碳吸附技術(shù)主要用于廢氣中成分簡單、有機物回收價值高的情況。適用于溫度不高、濕度不高、排氣量大的場合，尤其適用于鹵化物的凈化回收。
 

　　熱氧化法

　　如果通過燃燒消除有機物，其運行溫度高達700-1000，必然會有較高的燃料成本；為了降低燃料成本，有必要回收熱量。有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型的蓄熱換熱技術(shù)。

　　間壁式熱氧化是用管式或板式隔膜換熱器捕捉凈化廢氣的熱量，可以回收40%-70%的熱能，用回收的熱量預(yù)熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預(yù)熱后，廢氣通過火焰達到氧化溫度，并得到凈化。間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

　　蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）采用一種新的非穩(wěn)態(tài)傳熱方式來回收熱量。主要原理是有機廢氣和凈化后的廢氣交替循環(huán)，通過多次改變流向，最大限度地捕捉熱量。儲熱系統(tǒng)提供極高的熱量回收。

　　催化燃燒法

　　廢氣通過阻火器進入催化凈化裝置，在板式換熱器中與高溫尾氣進行熱交換。預(yù)熱后的廢氣進入加熱室(裝有電加熱管)進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進入催化床。在貴金屬催化劑的作用下，有機溶劑被完全氧化分解成H2O和CO2，釋放出大量的反應(yīng)熱，可以維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

　　板式換熱器在高溫廢氣和進口低溫廢氣之間進行換熱，部分熱量被回收，降低了預(yù)熱能耗?；厥詹糠譄崃亢蟮母邷匚矚庠谝L(fēng)機的作用下通過排氣管排出。系統(tǒng)達到熱平衡后，電加熱裝置自動關(guān)閉。此后，催化燃燒系統(tǒng)在沒有額外能量的基礎(chǔ)上繼續(xù)催化燃燒，直到結(jié)束，這取決于廢氣中的有機溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能?？紤]到凈化裝置需要維護，在過濾阻火器前設(shè)置旁通管和旁通閥。

　　在使用有機溶劑的行業(yè)，如汽車涂裝、印刷等，有機溶劑濃度低，風(fēng)量大。如果采用這些方法，將會使用巨大的設(shè)備，消耗大量的資金。目前主要采用以下方法處理這類低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣。

　　熱破壞法

　　熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或者利用合適的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終降低有機物濃度使其不再有害的處理方法。熱破壞法對低濃度有機廢氣的處理具有良好的效果，因此在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　這種方法主要分為兩種，即直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般達到99%。催化燃燒是指在催化床的作用下，加速有機廢氣的化學(xué)反應(yīng)。與直接燃燒相比，該方法耗時少，是凈化高濃度、低流量有機廢氣的首選方法。