1、焦化廠VOCs的來源與組成

　　揮發(fā)性有機(jī)化合物的組成很復(fù)雜。目前已檢測出300多種VOCs，主要來自建筑裝飾、有機(jī)化工、鋼鐵冶金、石油石化、包裝印刷、表面涂裝等行業(yè)。以往處理VOCs，焦化廠很少處理，但實(shí)際上焦化在鋼鐵冶金企業(yè)是必不可少的，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種異味，不僅污染環(huán)境，而且對員工健康造成潛在危害。焦化廠的工藝流程包括煤的高溫干餾。主要原料為煤，一般采用混煤?；烀菏菑?fù)合物中的一種成分，其成分是不固定的。在整個(gè)過程中，焦化和回收是產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物最多的車間，尤其是回收區(qū)，因此焦化廠揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理主要集中在回收區(qū)。焦化除塵裝置效果理想，可減少大部分VOCs排放?；厥諈^(qū)涉及設(shè)備較多，各種儲罐排放的氣體直接與大氣相連，氣味嚴(yán)重。氨、焦油、萘、苯酚、氰化物、甲烷碳?xì)浠衔锏任镔|(zhì)會逸出到大氣中，特別是苯、硫化氫等物質(zhì)，毒性強(qiáng)，污染環(huán)境，嚴(yán)重影響環(huán)境，毒害操作人員健康。

2、焦化廠VOCs的治理措施

　　與其他環(huán)境治理措施類似，焦化廠尾氣治理仍應(yīng)遵循“源頭削減、過程控制、末端治理”的總體思路。采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，淘汰落后的生產(chǎn)工藝，減少“泄漏”，從源頭上實(shí)現(xiàn)尾氣的減少。同時(shí)，要提高生產(chǎn)管理水平，減少因操作和維護(hù)不當(dāng)造成的廢氣排放，并采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，回收或處理產(chǎn)生的廢氣。

　　焦化廠產(chǎn)生的尾氣種類繁多，性質(zhì)不同，其來源的特點(diǎn)也不同。根據(jù)各自的特點(diǎn)，有各種各樣的處理方法。目前常用的方法主要有化學(xué)吸收法、物理吸附法、冷凝回收法、燃燒法、催化分解法、氮?dú)饷芊夥ê屯ㄟ^壓力平衡系統(tǒng)回收氣體負(fù)壓管網(wǎng)法。目前大部分焦化廠在設(shè)計(jì)上均設(shè)計(jì)了有害尾氣回收管道系統(tǒng)，并在建設(shè)中配備了有害尾氣回收系統(tǒng)。鼓風(fēng)機(jī)、粗苯、油庫等儲罐排出的尾氣接至鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓管道。但是由于安全原因，他們并沒有起到很好的作用。有些單位采用洗滌吸附法、吸附燃燒法、洗滌氧化法、吸收法等。在處理有害尾氣時(shí)，尾氣處理工藝各有特點(diǎn)，效果不同，投資成本和運(yùn)行成本差異很大。
　　廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司生產(chǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒裝置吸附選擇性強(qiáng)，運(yùn)行成本低，使用壽命長，維護(hù)成本低，吸附脫附可連續(xù)運(yùn)行， 脫附達(dá)到能循環(huán)狀態(tài)節(jié)約能耗等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)處理過濾效率大于99%，凈化效率高于95%，整個(gè)裝置采用模組化設(shè)計(jì)，滿足了小空間的需求，且提供持續(xù)及無人化的操控模式。搭載了天清佳遠(yuǎn)云服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，采集并記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，有專業(yè)人員對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，共享給用戶，讓用戶隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并提出合理的運(yùn)行建議，必要時(shí)主動(dòng)迅速的為用戶提供服務(wù)，及時(shí)為客戶解決問題。