1、吸附效率

　　即凈化效率，活性炭吸附效率在使用初期會(huì)達(dá)到85%以上，但由于脫附的不徹底，多次脫附后，吸附效率會(huì)大幅下降；沸石轉(zhuǎn)輪吸附效率在90%-98%之間，由于脫附更加徹底，吸附效率不會(huì)隨著多次脫附而衰減。另外，活性炭疏水性差，廢氣中的水分子會(huì)與VOC產(chǎn)生競相吸附作用；沸石分子篩疏水性能好，對VOC氣體的選擇性更強(qiáng)。

　　2、吸附容量

　　活性炭裝置為固定床式吸附。第一，活性炭在吸附程序時(shí)，吸附容量會(huì)隨著吸附時(shí)間的延長迅速衰減；第二，活性炭在多次脫附后，再進(jìn)行下一階段的吸附時(shí)，由于之前脫附不徹底，吸附容量就會(huì)逐次衰減，這兩種情況都會(huì)造成大量有機(jī)物通過活性炭床層后，不能有效吸附而產(chǎn)生逃逸。沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附工作同時(shí)進(jìn)行，由于脫附更加徹底，吸附容量不會(huì)隨著時(shí)間延長衰減。3、環(huán)保達(dá)標(biāo)

　　活性炭是固定床吸附，吸附過程有不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。第一，在吸附過程中，由于吸附容量在逐漸下降，經(jīng)過活性炭吸附后的廢氣排放濃度處于逐漸升高的趨勢；第二，活性炭在多次脫附后，吸附微孔不斷的堵塞造成吸附效率的下降，超標(biāo)排放的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)越來越大。而在實(shí)際應(yīng)用中很難做到吸附飽和的臨界點(diǎn)等同于超標(biāo)排放的臨界點(diǎn)，而現(xiàn)實(shí)情況是很多時(shí)候活性炭在吸附時(shí)，排放就已經(jīng)超標(biāo)，這對于環(huán)境執(zhí)法是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。

　　沸石轉(zhuǎn)輪是連續(xù)吸附脫附，吸附效率高達(dá)90%-95%，脫附非常徹底，所以完全沒有超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。

　　脫（脫附）

　　1、脫附效果

　　活性炭脫附不徹底。體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是在床層吸附飽和后，用100度的低溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行脫附，在此溫度下，廢氣中很多物質(zhì)無法進(jìn)行有效脫附，就造成大量有機(jī)物殘留，同時(shí)導(dǎo)致下一個(gè)吸附過程活性炭的吸附容量衰減；二是活性炭表面的微孔不均勻，大量微孔結(jié)構(gòu)較深，有機(jī)物吸附后，無法脫附下來。這兩點(diǎn)決定了活性炭材料不可能徹底脫附。

　　沸石轉(zhuǎn)輪脫附徹底，也體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是沸石轉(zhuǎn)輪的脫附溫度在200度以上，對廢氣中大分子、高沸點(diǎn)物質(zhì)的脫附更加徹底，而且沸石轉(zhuǎn)輪可定期進(jìn)行350度以上超高溫脫附，對轉(zhuǎn)輪中殘留的微量有機(jī)物進(jìn)行更加徹底的脫附；二是分子篩材料表面的微孔非常均一，為表面吸附，所以脫附更加徹底。

　　2、脫附濃度

　　活性炭的脫附濃度波動(dòng)較大，不利于后端燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。單一活性炭箱在脫附初期由于處在溫升階段，床層溫度低，脫附效果差，造成脫附廢氣的濃度較低；在脫附中期，床層溫度較高，脫附廢氣的濃度會(huì)驟然升高；脫附后期，脫附過程接近結(jié)束，脫附廢氣濃度又會(huì)急劇下降。沸石轉(zhuǎn)輪的脫附濃度更加穩(wěn)定，有利于后端燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。沸石轉(zhuǎn)輪是連續(xù)性200度高溫脫附，脫附濃度波動(dòng)非常小。

　　3、安全性

　　首先，活性炭是碳基材料，即使在100度左右的低溫脫附中，也有易燃的風(fēng)險(xiǎn)；其次，活性炭中含有一些金屬成分（灰分），如鐵、鈣、鎂等，會(huì)對吸附在活性炭表面上的有機(jī)物產(chǎn)生催化氧化作用。當(dāng)再生熱氣流的溫度達(dá)到 100℃以上時(shí)，由于催化氧化作用的增強(qiáng)而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。尤其是VOC治理公司技術(shù)水平參差不齊，一些技術(shù)能力較差的公司在安全設(shè)計(jì)方面有所欠缺，造成經(jīng)常會(huì)有活性炭著火的事故發(fā)生。

　　沸石轉(zhuǎn)輪是無機(jī)非金屬材料，具備不燃的特性，所以沒有失火的風(fēng)險(xiǎn)。